복합소재

반영구 이형제

제조 공정의 모든 부분은 제조 성공에 있어서 매우 중요합니다. 켐트랜드는 모든 일을 운에 맞기지 않습니다. 우리의 반영구적 이형제는 액체형태로 제공되며 습기와 열은 이용하여 교차결합을 일으켜 화학적으로 몰드와 접착되도록 설계되어 있습니다. 이에 마모 및 화학적 열적 공격에도 견딜 수 있는 불활성, 내 마모성을 폴리머 막을 형성합니다. 반영구적인 교차결합이므로, 금형 부품으로의 전이를 최소화하면서 이형제 재사용 전까지 금형에 다수의 성형 주기를 보장합니다. 반영구 금형 이형제는 다목적으로 사용되며, 복합 제조공정에 사용되는 거의 모든 성형 수지에 우수한 이형을 제공합니다. 반영구 기술은 이형제를 포함할 뿐만 아니라, 최고의 성능을 보장하기 위한 시스템의 일부로 사용되며, 일반적으로 다음 구성요소로 구성됩니다:

• 클리너
• 프라이머
• 실러
• 이형제

고도로 복잡한 공정을 쉽게 유지하는 데 필요한 모든 것. 또한 우리는 항공 우주용 이형제로써 Zyvax 반영구 이형제를 제공합니다.

내부 이형제

새로운 사고가 필요한 곳에서 켐트랜드가 활약합니다. 내부 이형제 (IMR)는 복합소재 성형에도 사용 가능합니다. IMR은 일반적으로 성형 전, 수지에 미리 혼합시킨 고체 또는 액체 형태의 추가적 블렌드로 이뤄집니다. 경화 공정 동안, IMR은 수지에서 혼화되지 않고, 상이 분리되 표면으로 떠올라 경화 부 및 금형 기판의 계면에 외부 윤활 층을 생성합니다. 우리는 다음 두 가지 주요 목적으로 사용되는 복합소재 성형 산업용 특수 내부 이형제를 개발했습니다:

• 외부 이형제 기능 향상.
  장시간 몰드 오염을 방지하여 몰드 표면을 깨끗하게 유지시켜 줍니다. 이는 시간 및 노동력을 절감시켜 주며 제품의 품질도 유지시켜 줍니다.
• 수지에 내부 윤활 기능 제공이 방법은 제조 공정 과정 중 목적 제품을 사용하는 것만큼 중요한게임 체인저가 되기도 합니다.

프라이머/ 실러

프라이머는 표면의 거칠기를 줄이고 플러그, 마스터, 프로토 타입 및 생산 등급의 복합 금형 및 툴링에 균일한 표면과 화학적 장벽을 생성합니다. 몰드 프라이머는 또한 반영구 실러 및 이형제가 광택, 진공 무결성 및 바람직한 결합 표면을 유지하도록 도와줍니다.

실러는 미세 공극을 밀봉하고 A등급 툴링 젤 코팅, 유리 섬유 및 탄소 섬유 복합재와 금속을 포함한 거의 모든 금형 기판에서 발견되는 원시 결합 부위를 처리하여 몰드 및 툴링 투자자산을 보호할 수 있도록 특별 설계되었습니다.

우리는 이를 통해 전체 제조 공정에서 가장 신뢰할 수 있는 완전한 공정 파트를 추구합니다. 실러와 프라이머를 단순히 의례적인 단계가 아니라 큰 기회로 여깁니다. 보다 안정적인 생산을 위해. 또한 고객의 요구사항 이행 및 수익성 보장을 위해.

프라이머, 실러, 혹은 전체 시스템에 관계없는 토론을 원합니다.